ສະຖານະການທີ່ screw ບໍ່ສາມາດ unscrewed ແລະບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "locking" ຫຼື "bing", ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນ fasteners ທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ flange (ເຊັ່ນ: ປັ໊ມແລະວາວ, ອຸປະກອນການພິມແລະການຍ້ອມສີ), ທາງລົດໄຟແລະຜ້າມ່ານໃນການດໍາເນີນງານການລັອກລະດັບສູງລະດັບທໍາອິດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ locking ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແມ່ນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງສໍາລັບ fasteners ສະແຕນເລດທີ່ຈະລັອກ.
ບັນຫານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບອຸດສາຫະກໍາ fastener ສະແຕນເລດເປັນເວລາດົນນານ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ fastener ຍັງໄດ້ພະຍາຍາມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຫຼ່ງ, ສົມທົບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງ fasteners ສະແຕນເລດ, ແລະສະຫຼຸບຊຸດຂອງມາດຕະການປ້ອງກັນ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ "lock-in", ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທໍາອິດທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະກໍານົດຢາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຫດຜົນສໍາລັບການລັອກຂອງ fasteners ສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຈາກສອງດ້ານ: ວັດສະດຸແລະການດໍາເນີນງານ.
ໃນລະດັບວັດສະດຸ
ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຕໍ່າ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງແຂ້ວຈະທໍາລາຍຊັ້ນຂອງ chromium oxide, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ / ຂັດລະຫວ່າງແຂ້ວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຍຶດຕິດແລະການລັອກ. ເນື້ອໃນທອງແດງຢູ່ໃນວັດສະດຸສູງກວ່າ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນລົງ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລັອກສູງຂຶ້ນ.
ລະດັບການດໍາເນີນງານ
ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລັອກຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ "locking", ເຊັ່ນ:
(1) ມຸມຂອງການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລັອກ, bolt ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອາດຈະ tilt ເນື່ອງຈາກການເຫມາະຂອງເຂົາເຈົ້າ;
(2) ຮູບແບບຂອງກະທູ້ບໍ່ສະອາດ, ມີ impurities ຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດ. ເມື່ອຈຸດເຊື່ອມແລະໂລຫະອື່ນໆຖືກເພີ່ມລະຫວ່າງກະທູ້, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລັອກ;
(3) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ locking ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເກີນຂອບເຂດ bearing ຂອງ thread;
(4) ເຄື່ອງມືປະຕິບັດງານບໍ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວໃນການລັອກແມ່ນໄວເກີນໄປ. ເມື່ອໃຊ້ wrench ໄຟຟ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວລັອກແມ່ນໄວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການລັອກ;
(5) ບໍ່ມີ gasket ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-25-2024